Применение титана и титановых сплавов в оборудовании для вакуумного производства соли
В системе вакуумного производства соли сырьем является рассол, содержащий большое количество агрессивных сред. Его основное оборудование, такое как подогреватель рассола, нагреватель и испарительный резервуар, в течение длительного времени подвергается воздействию рассола высокой концентрации при высокой температуре и постоянно подвергается воздействию соленого песка. При этом условии оборудование должно работать нормально в течение длительного времени, а защита от коррозии является ключевой проблемой.
Существует множество причин коррозии, среди которых основными факторами являются наличие O2, высокая температура, кл- и размывы твердыми солями. К широко используемым методам борьбы с коррозией относятся раскисление, регулирование рН, электрохимическая защита, защита от покрытий, использование антикоррозионных материалов и т. д. Использование антикоррозионных материалов является очень эффективным способом борьбы с коррозией, а применение Титан и титановый сплав при производстве соли в вакууме являются одним из них.
Подогреватель
Сырье должно быть предварительно нагрето перед подачей в нагреватель для экономии энергии. Раньше в подогревателях часто использовался трубчатый теплообменник. Материал теплообменной трубки изготовлен из углеродистой стали, которая очень легко забивается и подвергается коррозии. Теплообменную трубку часто приходится заменять и останавливать для проведения технического обслуживания, что приносит большие неудобства на производстве. Существуют также подогреватели из красной медной трубки, коррозия все еще существует, срок службы увеличен до 1 года, но он все еще очень короткий, а стоимость красной медной трубки высока.
Вплоть до появления титановых пластинчатых теплообменников. Поверхность теплообмена пластинчатого теплообменника является пластинчатой. Хотя его прочность не такая высокая, как у трубчатого теплообменника, он обладает хорошим эффектом теплопередачи, требует меньше материалов, легкий вес, простоту обслуживания, а срок его службы может достигать 15 лет. Например, пластинчатый теплообменник из чистого титана, используемый на соляном заводе Цзыгун Цзылюцзин, используется с 1994 года. Титановые пластины до сих пор блестят как новые, никогда не заменялись и имеют очевидные экономические преимущества.
Обогреватель
Поскольку теплообменные трубки подогревателя плотно расположены на трубной решетке, обслуживание и капитальный ремонт достаточно трудоемки, а все нагревательные трубки необходимо заменять один раз в год. Температура эффекта II и эффекта III ниже, а нагревательную трубку можно использовать около 2 лет. Минимальная температура воздействия IV может использоваться только в течение 4 лет и требует замены. При капитальном ремонте остановка задерживает производство, снижает выработку, серьезно влияет на производство, а стоимость обслуживания высока (некоторые производители используют красную медь в камере нагрева, ситуация улучшилась, но срок службы эффекта I составляет всего 3-5 лет ). Учитывая характеристики титана, если его использовать в нагревателях, ситуация значительно улучшится.
