Анализ факторов, влияющих на качество титанового трубопровода и меры контроля
Существует много типов титановых сплавов, поэтому технологии и методы обработки титановых труб различны, и на качество труб влияет множество факторов. Ниже перечислены основные влияющие факторы и меры борьбы.
1. Качество сплава:
Описание проблемы:
Образование включений высокой плотности, сегрегации или хрупкой твердой фазы приводит к неравномерности формовки труб и появлению трещин или даже трещин в процессе производства труб.
Меры борьбы:
1. Применяется многократная вакуумная плавка плавильных материалов.
2. Уменьшите ток плавления и замедлите скорость плавления.
3. Для плавки используйте хорошую печь с электронно-лучевым охлаждением.
2. Качество полой заготовки:
Описание проблемы:
1. Экструдированная титановая полая заготовка имеет тонкую структуру и хорошую пластичность, но оборудование сложное, а инвестиции большие;
2. Заготовка с поперечной перфорацией имеет грубую структуру, плохую пластичность и хорошее качество поверхности.
Меры борьбы:
1. Экструзионная обработка применима для производства титановых труб низкой прочности и высокой точности размеров.
2. Процесс поперечной прокатки подходит для производства титановых трубных заготовок с высокой прочностью, фиксированными характеристиками и большими партиями.
3. Термическая обработка:
Описание проблемы:
Слишком высокая температура приведет к грубой структуре, слишком низкая приведет к недоотжигу, остаточные напряжения и наклеп не могут быть устранены, что влияет на последующую обработку и характеристики готового продукта.
Меры борьбы:
1. Точка превращения сплава должна быть точно измерена для каждой партии материалов.
2. Разумный процесс термообработки разрабатывается с учетом характеристик трубы и Т-образного контура и механических свойств сплава.
3. Строго контролировать атмосферу термической обработки.
4. Деформация:
Описание проблемы:
1. Чрезмерная деформация титановых труб приведет к ухудшению качества поверхности, появлению трещин, трещин и т. д.
2. Если деформация небольшая, крупные исходные зерна не могут быть разрушены, механические свойства трубы низкие, а эффективность производства низкая.
Меры борьбы:
1. Проходы обработки должны быть организованы в соответствии с допустимой деформацией прохода и большой совокупной деформацией.
2. Обратите внимание на соответствие значения Q и деформации, чтобы обеспечить выгодную ориентацию текстуры.
5. Процесс смазки:
Смазка с высокой эффективностью позволяет снизить сопротивление пластической формовке, сохранить качество поверхности труб, предотвратить локальный перегрев и уменьшить потери инструментов и штампов.
Меры борьбы:
1. Учитывая процесс формования титановых труб, подходящая смазка выбирается в соответствии с характеристиками сплава.
2. Проанализируйте анатомический процесс обработки и точно спроектируйте комбинированную смазку.
